空調(diào)焊管焊接防氧化的方法

　　空調(diào)焊管焊接防氧化需從焊接工藝、保護(hù)措施及后續(xù)處理三方面綜合把控。

　　焊接前需清潔管件。用砂紙或銅絲刷打磨銅管接頭部位，去除氧化層、油污及雜質(zhì)，確保焊接面光亮。若管件表面有涂料或銹蝕，需用有機(jī)溶劑擦洗，避免雜質(zhì)影響焊料流動(dòng)，導(dǎo)致虛焊或氣孔。清潔后，用干布擦拭干凈，保持焊接面干燥，防止水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，引發(fā)焊縫裂紋。

　　焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體與火焰控制是關(guān)鍵。采用氬弧焊時(shí)，需用高純氬氣(純度≥99.99%)作為保護(hù)氣體，覆蓋焊縫周?chē)鷧^(qū)域，隔離空氣，防止氧化。若使用氧-乙炔焊，應(yīng)調(diào)整為中性焰(氧氣與乙炔體積比1:1.2)，避免火焰過(guò)氧導(dǎo)致銅管氧化。焊接時(shí)，先均勻預(yù)熱銅管至暗紅色(約650-750℃)，再送入焊料，避免直接加熱焊條。對(duì)于薄壁銅管，可采用快速焊接，縮短高溫時(shí)間，減少氧化機(jī)會(huì);厚壁銅管則需分層焊接，每層焊接后清理焊渣，再繼續(xù)下一層。

　　焊接完成后，需自然冷卻，禁止用水或低溫物質(zhì)快速降溫，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫脆化或開(kāi)裂。冷卻后，用濕布擦拭焊接部位，去除熔渣及氧化殘留，防止腐蝕。若焊接處發(fā)黑(氧化表現(xiàn))，可用紫銅防腐噴漆噴涂覆蓋，無(wú)需烘烤，修復(fù)氧化層。此外，焊接后需進(jìn)行密封性檢查，用肥皂水或氮?dú)饧訅簻y(cè)試，確保無(wú)泄漏，避免制冷劑泄漏引發(fā)安全隱患。